1. O material dea bolsa de tonelada de contedores
Os materiais comúns inclúen principalmente o polipropileno (PP) e o polietileno (PE), que son a primeira opción para a fabricación de fardos a granel debido ás súas excelentes propiedades mecánicas e á súa resistencia á corrosión química. Ademais, existen outros materiais como o poliéster e o nailon que tamén se empregan en aplicacións específicas.
Polipropileno (PP)
O polipropileno (PP) ten unha excelente resistencia á tracción e á abrasión, o que permite que a bolsa de cartón-envase manteña a estabilidade estrutural e non se rompa facilmente ao cargar e transportar cargas pesadas. A súa inercia química fai que o PP sexa ben resistente á maioría dos ácidos, álcalis e solventes orgánicos, o que o fai axeitado para o envasado de produtos químicos. Ademais, a baixa densidade do PP faino lixeiro, fácil de manexar e almacenar. O PP tamén ten un bo rendemento de procesamento e pódese procesar en envases de varias formas e especificacións mediante procesos de tecido, revestimento e costura, para satisfacer as necesidades dos diferentes clientes. A súa resistencia á calor e ao envellecemento tamén fan que o FIBC feito de PP sexa axeitado para o uso a longo prazo en diversas condicións climáticas. O PP é respectuoso co medio ambiente e reciclable, pero aínda é necesario prestar atención á redución do impacto no medio ambiente no proceso de produción e reciclaxe.
Polietileno (PE)
Unha das maiores vantaxes do polietileno (PE) é a súa excelente flexibilidade e resistencia ao impacto, o que permite que as pacas a granel absorban as forzas de impacto durante a carga e o transporte, o que reduce o risco de rotura. A súa inercia química fai que o PE sexa ben resistente á maioría dos ácidos, bases e sales, o que o fai ideal para o seu uso no almacenamento e transporte de produtos químicos. O rendemento a baixa temperatura do PE é mellor que o do PP, e aínda pode manter unha boa tenacidade en ambientes fríos e non é propenso á fraxilidade. A baixa densidade do PE fai que as pacas a granel feitas con el sexan lixeiras e fáciles de manexar e operar. O PE tamén ten unha boa resistencia ao envellecemento e, ao engadir antioxidantes e estabilizadores UV, pode prolongar a vida útil debolsas de toneladas de contedores.
2 O proceso de fabricación do envase a granel
Proceso de tecido
O proceso de tecido é un dos elos máis importantes no proceso de produción debolsas de toneladas de contedores, que xoga un papel decisivo na súa resistencia e durabilidade, utilizando polipropileno (PP) ou polietileno (PE) como material principal, que se converte en arames planos mediante un proceso de trefilado de arame e, a continuación, estes arames planos son tecidos en tecidos mediante un tear circular. A densidade de tecido e o método de tecido afectan directamente ás propiedades físicas da bolsa de toneladas de contedores. O tecido de alta densidade pode mellorar a resistencia á tracción e ao desgaste das balas a granel, pero ao mesmo tempo, tamén aumenta a cantidade de material utilizado e os custos de produción. Para lograr o mellor rendemento, adoitan usarse unha densidade de tecido e métodos de tecido razoables, como o tecido liso e o tecido de satén, para lograr un equilibrio entre resistencia e custo. No proceso de tecido, tamén é necesario prestar atención á uniformidade e á estabilidade do proceso de tecido para evitar tecidos desiguais e defectos no tecido, o que reducirá a capacidade de carga e a vida útil da bolsa de toneladas de contedores.
proceso de revestimento
Mediante o proceso de revestimento, o material de polipropileno (PP) ou polietileno (PE) revístese sobre a superficie do tecido a través do equipo de extrusión para formar unha película uniforme, que pode evitar eficazmente a penetración de humidade e produtos químicos, co fin de protexer os produtos do interior. No proceso de revestimento, o grosor e a uniformidade do revestimento son os parámetros de control clave. Os revestimentos máis grosos poden mellorar a resistencia á auga e aos produtos químicos, pero aumentan a cantidade e o custo dos materiais; un revestimento máis fino pode non proporcionar unha protección adecuada. Para obter os mellores resultados, o grosor e a uniformidade do revestimento deben controlarse rigorosamente durante o proceso de produción. Mediante equipos de extrusión avanzados e sistemas de control automático, pódese realizar un proceso de revestimento de alta precisión.
Data de publicación: 20 de marzo de 2025